宁化行洛坑钨矿成立于年，是厦门钨业建设的一座采选联合矿山，它既是目前福建省境内最大的钨矿,也是我国为数不多的可露天开采的钨矿山。

　　十多年来，“绿水青山”见证着行洛坑钨矿的发展之路：年，被国土资源部授予“矿产资源节约与综合利用先进适用技术推广应用示范矿山”称号；年，开发的“复杂难处理钨矿高效分离关键技术及工业化应用”项目荣获国务院颁发的国家科学技术进步二等奖；年，被纳入全国绿色矿山名录……如何实现科技与绿色的和谐发展，这座高科技的绿色矿山交出了一份漂亮的答卷。

技术攻坚打造绿色高效开发范本

在行洛坑钨矿的破碎车间内，技术人员在隔音操作室内通过电脑屏幕监控着生产全过程，不时在手机终端记录设备运转情况。大块的矿石在这里经过破碎、高压辊磨后变成3-5mm大小的颗粒，再进入下一道工序。看似笨重的矿石破碎设备，操作起来却十分便捷、安全、高效，高压辊磨机更是国内钨矿山的“首台套”。但回溯过去，行洛坑钨矿的建设却并非如此简单。

　　行洛坑钨矿拥有高达30万吨的三氧化钨储量，但其品位低，且黑、白钨共生，属于难选矿，实现低成本的高效开发是一个世界性的技术难题。为此，行洛坑钨矿秉持“科技、安全、环保、效益”的理念，不断加强技术创新和管理创新，针对矿山资源条件，结合矿山开发过程中遇到的关键技术问题，先后完成破碎工艺、重选工艺流程优化、降低尾矿品位等攻关项目，以创新求发展，建设出资源节约型、环境友好型、可持续发展型矿山。

　　如今，行洛坑钨矿不仅打造了一个安全整洁、工艺合理、高收率、低成本的黑白钨共生矿大型选矿厂，也形成了具有行洛坑特色的“四无”（无水玻璃、无石灰、无硫酸、无锅炉）选矿工艺。矿石处理量、选矿综合回收率等主要生产经营指标逐年提高，吨钨精矿生产成本、吨原矿处理成本均位居行业前列，开创了国内低品位复杂黑白钨资源绿色高效开发的范本。

无人驾驶推动智能化矿山建设

“电机车无人驾驶系统具备纯手动、半自动、全自动三种运行模式，可以根据生产需求自行切换。原来平硐内人工装矿升级为远程控制闸门装矿。”行洛坑钨矿电机车无人驾驶集控调度室操作员陈曲明指着监控画面说。

　　年4月，随着集控调度室一键指令，一列由2台机车12节矿车组成的“钢铁蛟龙”在平台运输线上平稳前行，标志着行洛坑钨矿无人驾驶电机车成功完成重载试车。

　　无人驾驶电机车根据系统设定路线自动运行，分区段定速行驶，并将生产数据、设备运行状态报表汇总上传至调度中心实时存储，将料位数据传输至下一流程，为破碎机的工作提供参考。相较于原来的人工驾驶，无人驾驶电机车技术提高了矿石运送自动化程度，提升矿山生产安全性和可控性，降低了职工的劳动强度，推动行洛坑钨矿数字化、智能化矿山建设上台阶。 　　

绿色发展引领企地和谐共生

为严格贯彻绿水青山就是金山银山的生态理念，宁化行洛坑钨矿积极探索共伴生资源、废石、尾砂、废水等循环利用，不断减少排废。

　“对于部分因大雨导致尾矿库多余生产需要的废水量，公司建成一座尾矿废水综合处理站，将需要外排的废水进行处理，达到地表水3类水质标准后再外排，外排水水质优于污水排放综合标准和农田灌溉水水质标准。”行洛坑钨矿安全环保管理部经理阮保基说。

　　此外，针对露天采矿容易产生扬尘的情况，行洛坑钨矿采用配有干式捕尘器的一体潜孔钻机以及对运输车辆进行自带洒水装置改造等系列措施，减少了作业过程中产生的粉尘；在选矿环节，采用密闭措施，安装除尘系统，使得粉尘得到有效控制；在工艺最末端，通过技改，实现了用微波烘干代替锅炉烘干、用电代替煤炭，使过去每年约吨的煤炭用量降为零，直接杜绝了煤气、废气的排放。

　　为守护宁化县的山清水秀，行洛坑钨矿还先后投入多万元，对露天采场、排土场和尾矿库等水土流失重点区域，加大绿化、截流、沉淀等保护措施，合理安排多台阶排弃方式，保留最小作业面、留出最大复绿面，形成“表土堆存―废石压实―表土覆盖―地面平整―复绿复垦”的科学作业流程，每年种植马尾松、杉树、象草等植物，排土场累计复绿超亩，矿山上随处可见绿草如茵、鸽群飞舞。

　　肩负绿色发展社会责任的行洛坑钨矿，始终在环保中发展、在发展中保护，不断推动企业与城镇的和谐共融，走出一条以绿色发展为导向的高质量发展之路，真正做到了“为经济发展加力，为绿水青山添彩”。

供稿、责编、编审：党委宣传部